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Links: | ||
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| Das neue revolutionäre Konzept trimmt die Widerstände auf der Druckseite (oben), kontaktiert und misst auf der Schaltungsseite (unten). Durch das Druckkammerkonzept kann eine unbegrenzte Anzahl Widerstände in einem Prozessschritt getrimmt werden und ermöglicht so eine hohe Wirtschaftlichkeit. Der eingesetzte Starrnadeladapter von MicroContact ermöglicht das Kontaktieren auf kleinsten und engsten Anschlussstellen. Durch diese neue Anwendung fallen auf der Widerstandsdruckseite die Messstellen weg, dagegen nutzt man auf der Schaltungsseite das Bestückungs- und Bondlayout für die Kontaktierung, wodurch die Substrate kostengünstiger hergestellt werden können. | ||||
| Ablauf im Lasertrimmer: | ||||
| Einfördern | Das Substrat wird aus dem Tray oder Magazin entnommen | |||
| Vorzentrierung | Das Substrat wird für das Klemmsystem und das PRS vorzentriert | |||
| Wender | Das Substrat kann, wenn nötig um 180° gewendet werden | |||
| Vorzentrierung | Nach dem Wenden das Substrat nochmals vorzentriert | |||
| PRS | Das Substrat wird unter dem PRS vermessen und pro Einzelprint die nötigen Korrekturwerte ermittelt. Die Software ermittelt:
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| Kontaktieren & Trimmen |
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| Ausfördern | Das Substrat wird zurück ins Tray oder Magazin gelegt | |||
| Parallelprozess | Der Lasertrimmer ist mit 2 parallelen Handlingssystemen ausgerüstet, damit der Laser möglichst optimal ausgelastet ist. Parallelität: Handling 1: Substrat wird getrimmt Handling 2: Geprüftes Substrat wird ausgefördert Neues Substrat eingefördert PRS Punkte werden angefahren |
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